宏利鍍鋅絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成,，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹,、高溫退火,，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的,。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）,。咨詢：13931828477

生產(chǎn)工藝:  它采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過拉拔成型,、酸洗除銹,、高溫退火、冷/熱鍍鋅,、冷卻等工藝流程加工而成,。

特性: 鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，最高上鋅量可以達(dá)到300克/平米,。具有鍍鋅層厚,，抗腐蝕性強(qiáng)等特性,。

應(yīng)用: 產(chǎn)品廣泛用于建筑、手工藝品,、編制絲網(wǎng),、高速公路防護(hù)欄、產(chǎn)品包裝及日常民用等各個(gè)領(lǐng)域,。

建筑捆綁用鐵絲是用22#（0.71mm）,，價(jià)格低廉，其特點(diǎn)柔韌度好,、不易斷,，是建筑業(yè)最理想的綁絲之一，主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲,。主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲,。

工藝品鐵線，采用一根線特殊加工,，沒有斷頭,，上鋅量均勻亮麗，一般價(jià)格稍貴,。

鍍鋅絲還包括撒線：其一板每卷重量約100公斤-1000公斤,，主要適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè),、畜牧業(yè),。 

鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：

熱鍍鋅:   熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快,，鍍層厚但不均勻,，市場允許的最低厚度45微米，最高可達(dá)300微米以上,。顏色較暗,，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層,，耐蝕性好,，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。

熱鍍鋅應(yīng)用范圍： 由于所得的鍍層較厚,，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護(hù)性能,，因此是用于嚴(yán)酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護(hù)鍍層,。熱鍍鋅制品在化工設(shè)備,、石油加工、海洋勘探,、金屬結(jié)構(gòu),、電力輸送,、造船等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域如農(nóng)藥噴灌,、暖房以及建筑業(yè)如水及煤氣輸送,、電線套管、腳手架,、橋梁,、公路護(hù)欄等方面，現(xiàn)已大量地被采用,。

冷鍍鋅:   冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表,，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻,，厚度較薄,，通常只有3-15微米，外觀光亮,，耐腐蝕性差,，一般幾個(gè)月就會(huì)銹蝕。  相對熱鍍鋅,，電鍍鋅生產(chǎn)成本較低,。

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別：

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同，可以從顏色識別它們,，冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色,。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。

規(guī)格:  鍍鋅絲常見規(guī)格如下：

引用

GB470 《鋅錠》

GB534 《工業(yè)硫酸、工業(yè)鹽酸,、工業(yè)氯化按》

GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》

GB/T 13912―93 金屬覆蓋層,，鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求

技術(shù)要求

1．材料

A、鋅錠：應(yīng)不低于GB470規(guī)定的一號鋅,。

B、硫酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃硫酸,。

C,、鹽酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃鹽酸。

D,、化按：應(yīng)符合GB2946規(guī)定的一級氯化按,。

2．外觀

A、鍍層表面連續(xù)并且有實(shí)用性光滑,。

B,、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛，滴留或熔渣存在,。

C,、鍍件表面應(yīng)無漏鍍,，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時(shí)允許存在,。

a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點(diǎn),。

b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點(diǎn),，在每平方厘米內(nèi)不多于3點(diǎn),，且在鍍件的總斑點(diǎn)

數(shù)不超過10點(diǎn)。

c.在非聯(lián)接或非接角處,，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣,。

d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵,。

3． 鋅附著量和鋅層厚度

A,、鍍件厚度為3―4毫米時(shí)，鋅附著量應(yīng)低于460克/米,，即鋅層平均厚度不低于65微米,。

B、鍍件厚度大于4毫米時(shí),，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米,，即鋅層平均厚度不低于86微米。

C,、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗(yàn)浸蝕五次不露鐵,。

D、鍍層附著性,；鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強(qiáng)度,，經(jīng)錘擊試驗(yàn)不脫落，不凸起,。

4,、待鍍件要求

A、待鍍件表面應(yīng)平整,，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢,。如油漆、油脂,、水泥,、柏油及過分爛的

有害物質(zhì)。

B,、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應(yīng)密封,，不得有空氣。

C,、管件和容器件必須有排氣和進(jìn)鋅孔,。

D,、工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管,，如有螺紋應(yīng)加以保護(hù),。

5、 試驗(yàn)方法

A,、鋅附著量測定采用磁性厚度計(jì),，直接測量鋅層厚度。

B,、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗(yàn)方法,。

6、伸裁方法

A,、對鋅層附著量,，鋅層厚度，鋅層的均勻性,，附著性有爭議時(shí),，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅

作試驗(yàn)，不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的為不合格品,。

B,、產(chǎn)品出廠抽驗(yàn)方法，第一次若不合格,，則再按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn),，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格,。

7,、 檢驗(yàn)入庫

A、檢驗(yàn)合格的鍍件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員書面簽證后,，才能例入合格處,。

B、合格品應(yīng)按各種規(guī)格堆放整齊,。

8,、熱鍍鋅工藝流程：

來件檢驗(yàn)-預(yù)清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗(yàn)-合格出廠,。